Comment un masque de gardien de but est cru Fabriqué
deux fabricants de masque d'aujourd'hui , ainsi que ceux d'antan commencer le processus de fabrication de masques en mesurant soigneusement les visages de leurs clients afin d'assurer un bon ajustement. Fabricants de masques prennent des mesures , généralement via un ruban de couturière à base de tissu , depuis le haut du front vers le bas du menton ainsi que d'une oreille à . Ces mesures donnent le fabricant une indication claire de l'endroit où construire les empreintes de pommette sur l'intérieur du masque . Ils peuvent ajouter encore quelques pouces à la chute de menton - l'extension vers le bas de la zone du menton du masque - pour ajouter une protection supplémentaire de la gorge
Moules
Dans certains cas . le fabricant commence le processus en utilisant un modèle de base de la tête et le visage du client pour faire le moule «femelle» comme point de départ . Le masque peut être ajouté ou soustrait par les souhaits du client . Dans des moules femelles , plâtre de Paris est utilisé pour couvrir le modèle ( le visage ) . Une fois le séchage de plâtre , le nouveau buste d'un visage humain et la tête, appelé un «bouchon» ou moule mâle , est créé . Le fabricant commence alors à sculpter le masque par les souhaits du client .
L'argile Clay
sculpteur est le choix pour de nombreux fabricants de masques en raison de la rigidité de l'argile et résilience lorsqu'il est sec . Décideurs utilisent leurs mains pour appliquer l'argile pour couvrir l'intégralité de la fiche , la constitution de zones à fort impact du menton, les joues et le front pour une protection supplémentaire . Les éléments de conception sont incorporés à ce stade , comme le menton allongés ou sourcils froncés , communs à la plupart des masques de la LNH vintages des années 1970 . L'argile est ensuite laissé un temps de séchage long pour assurer le masque conserve sa forme et rigidité , puis tiré sans le bouchon .
Fibre de verre
Le fabricant de masque alors s'applique couches de fibre de verre à l'argile comme le masque commence à prendre un aspect plus familier. La fibre de verre est coupé près du masque et généreusement enduite de résine ( type utilisé varie d'un fabricant à fabricant ) , mais il est généralement recommandé de ne pas revêtir le masque avec trop de résine , car cela rend le masque plus lourd mais pas rigide . Le fabricant de masque doit prévoir suffisamment de temps pour le masque sécher . He puis crayons sur les positions de trou d'oeil et les points de ventilation , à l'aide de trous ronds ou triangulaires .
Finishing Touches
Le fabricant de masque coupe alors des trous d'aération soigneusement avec une scie sauteuse et lissée avec un outil Dremmel . La surface du masque est poncé à la préférence ; selon les goûts du client , le masque est laissé " emmêlé ", ou rugueux , pour montrer la fibre de verre tissent - ou le masque peut être poncé ultra-lisse pour un aspect brillant , presque humide . Si l'on préfère , le masque est ensuite apprêté et peint dans la couleur de choix du client , ou à gauche conceptions brillantes et peintes supplémentaires peuvent ensuite être appliquée selon les spécifications du client . Après séchage, le masque est ensuite équipé d'une plaque et de câblage, puis expédié au client avec l'auto- adhésif rembourrage que le client applique dans les domaines qu'ils jugent opportun.